製品説明
私たちの利点
1. 滑らかな内面
- 当社の電解研磨 SS チューブは冷間引抜き加工されており、非常に滑らかな表面を特徴とし、電解研磨後の内面 Ra 値は 0.15 μm と低くなります。
- 電解研磨後、チューブはすすがれ、残留酸性物質や汚染物質を除去するために不動態化処理され、きれいな内面が確保され、耐食性が向上します。
2. 高い寸法精度
- 当社の EP チューブは精密金型を使用して冷間引抜き加工されているため、外径と肉厚を正確に制御できます。{0}外径が 50 mm 未満の小径チューブの場合、外径公差は ±0.02 mm まで厳しくなります。-
- 当社はオンライン寸法検査を使用してチューブの各製造プロセスを監視し、公差が標準仕様を満たしていることを確認します。
3. 高いクリーン度
- 半導体産業では、小さな粒子や金属残留物でも汚染の原因となる可能性があるため、チューブの清浄度は非常に重要です。当社の電解研磨 SS チューブは、チューブの表面にグリースや汚染物質が付着していないことを確認するために超音波洗浄されています。
- 保管時や輸送時の汚染を防ぐため、各チューブは清潔な環境で個別に梱包されています。
3. カスタマイズと加工
- お客様の利便性を考え、曲げ加工や成形加工はもちろん、精密切断、面取り、バリ取り、ポート加工などの加工サービスを提供しております。
- 当社は、お客様の要件に応じた内面粗さのカスタマイズや形状のカスタマイズなど、標準以外のカスタマイズをサポートしています。{0}
応用分野
ASTM A269 電解研磨ステンレス鋼チューブは、非常に高いレベルの清浄度、耐食性、内面の平滑性が要求される業界で広く使用されています。半導体製造業界では、主に次の用途に使用されます。
- 超高純度（UHP）ガス供給システム
- 特殊ガスおよび腐食性ガスライン (例: HCl、Cl₂、NH₃ など)
- 化学物質輸送パイプライン
- ガス制御盤、バルブマニホールド、機器接続ライン
- 高純度窒素と水素の供給システム-
化学組成
| 要素 | C | ん | P | S | シ | Cr | ニ | モー |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP316L (%) | 0.030以下 | 2.00以下 | 0.045以下 | 0.030以下 | 1.00以下 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
機械的性質
| 財産 | 引張強さ(MPa) | 降伏強さ (MPa) | 伸長 （％） | 硬度（HB） |
| 価値 | 485 以上 | 170以上 | 35 以上 | 95以下 |
考えられる代替グレード
| 代替グレード | 理由 |
| TP304L | コスト効率が高く、優れた耐食性を備え、電解研磨後に優れた清浄度を実現します。-非腐食性半導体環境に適しています。- |
| TP317L | 316L と比較して、孔食や隙間腐食に対する高い耐性を備えているため、特殊なガス供給システム、化学物質移送パイプライン、ハロゲンや酸性媒体を含む半導体プロセスに適しています。 |
| インコロイ825 | さらに高い耐食性を備えているため、腐食性の化学薬品供給システム、高温のプロセス ライン、要求の厳しい半導体製造環境に適しています。{0} |
製品ショー
試験装置
渦電流探傷器
油圧万能試験機
粒界腐食試験機
工場設備
酸洗い装置
研磨装置
冷間引抜装置
製品パッケージ
よくある質問
Q: 電解研磨されたチューブの典型的な内面仕上げは何ですか?
A: ASTM A269 規格に準拠した電解研磨されたステンレス鋼チューブを使用しています。内面は非常に滑らかで、一般的な粗さは Ra 0.4 μm 以下ですが、お客様のご要望に応じて Ra 0.15 μm 以下までさらに微細化することも可能です。
Q: チューブの高い寸法精度を確保するにはどうすればよいですか?{0}
A: 寸法精度は、精密な冷間引抜き、制御されたアニーリング、および厳格な電解研磨プロセス制御によって確保されています。各チューブの外径、内径、肉厚、真直度、楕円度などの検査が行われ、測定結果はミルテスト証明書（MTC）に記録されます。
Q: このチューブはオービタル溶接または TIG 溶接に適していますか?
A: はい。当社のチューブは溶接性に優れています。事前の洗浄が推奨されます。また、溶接後の不動態化または電解研磨により、高純度システムのチューブの表面の平滑性と耐食性を回復できます。-
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