溶接ステンレス管ステンレス鋼のストリップまたはコイルを原材料として製造され、連続ロール成形によって形成され、継ぎ目を溶接することによって接合された管状の製品を指します。{0}}溶接シームの形状に基づいて、これらの管はストレート-シーム溶接管とスパイラル-シーム溶接管に分類できます。溶接ステンレス鋼チューブは、その寸法の一貫性、材料効率、およびさまざまなグレードとサイズの幅広い入手可能性で高く評価されています。溶接ステンレス鋼チューブの製造プロセスを理解することは、顧客が圧力、耐食性、美観、加工ニーズに関する特定の要件に基づいて適切な製品を選択するのに役立ちます。
溶接ステンレス管とは何ですか?
意味
溶接ステンレス鋼パイプは、冷間圧延または熱間圧延されたステンレス鋼ストリップを成形ユニットを使用して管状に徐々に曲げ、溶接によって隣接する端を永久的に接合することによって製造されるチューブの一種です。{0}
主な特長
- 高い寸法精度と均一な肉厚: 溶接パイプは、冷間圧延されたステンレス鋼ストリップを圧延および溶接することによって形成されます。-ストリップの精度が非常に高いため、完成したパイプは非常に均一な肉厚と優れた同心度を示します。これは、精密機械や均一な熱伝達を伴う用途にとって非常に重要です。
- 低い生産コストと高効率: 連続ロール成形および溶接プロセスにより、シームレス パイプに使用される穿孔および押出プロセスよりも大幅に高い生産効率が得られます。{0}したがって、通常、価格設定はより競争力のあるものになります。
- 大-直径、薄肉-のパイプを製造できる: 溶接パイプは、非常に大きな直径でありながら非常に薄い壁を簡単に製造できます。-シームレス パイプ プロセスを使用して達成するのは困難です-。このため、構造部品や装飾分野に広く応用できます。
- 優れた表面品質: 基材 (鋼帯) は非常に高い表面仕上げを備えています。イン-またはオフライン-研磨を経た後、完成した溶接パイプは非常に高度な表面平滑性（鏡面仕上げなど）を実現できます。-
溶接ステンレス管はどのようにして作られるのでしょうか？
材料の準備とコイルの加工
304、316Lなどのグレードのステンレス鋼コイルを選択し、スリット、巻き戻し、レベリングを行います。次に、鋼ストリップのエッジをフライス加工またはせん断してスケールや欠陥を除去し、溶接対象の表面に汚染がないことを確認します。
きれいなエッジは、高品質の溶接を実現するための主な前提条件です。{0}
ロールフォーミングとチューブ成形
一連の水平ローラーと垂直ローラーが順番に配置されます。スチールストリップは段階的に曲げられるため、最初に U 字型になり、その後閉じて円形のチューブブランクを形成します。-
角管や角管の場合は専用の金型による直接成形を採用しています。この完全連続ロール成形プロセスにより、チューブの正確な寸法が保証され、後続の溶接段階で安定した突合せ接合ギャップが提供されます。{2}
溶接および溶接シーム研削
溶接ステンレス鋼管の製造は、主にタングステン不活性ガス (TIG) 溶接と電気抵抗溶接 (ERW) という 2 つの主要な方法に依存しています。 TIG 溶接では、不活性ガス シールドを使用してタングステン電極のアークを保護し、純粋で優れた靭性を示す溶接を実現します。この方法は、厚肉のチューブや厳しい動作条件下での用途に適しています。-
ERW は高周波電流を使用してエッジを加熱し、圧力をかけながら一緒に鍛造するため、非常に高い生産速度を実現し、薄肉チューブの経済的な生産に最適です。-これら 2 つの方法は共に、溶接ステンレス鋼管の効率的かつ高品質な生産のための技術的基礎を形成します。-
表面仕上げと品質管理
溶接後、チューブは内部および外部の溶接ビードの除去、サイジング、矯正などの一連のプロセスを経ます。その後、オンライン渦電流検査、超音波検査、静水圧検査などのさまざまな検査や試験が行われます。
最後に、チューブは特定の長さに切断され、製品コードがマークされます。これらの手順が完了して初めて、高品質の溶接ステンレス鋼管が出荷可能となります。{0}
製造工程
溶接ステンレス鋼管の用途は何ですか?
I. 流体輸送
- 石油化学産業: 腐食性化学物質、石油とガス、プロセス流体、および同様の媒体の輸送。この用途では高い耐食性が要求され、通常は 316L や 2205 などの材料が使用されます。
- 製薬産業: 医薬品原料および関連物質の輸送。この分野では非常に厳格な衛生基準が要求されます。したがって、通常は 304 または 316L ステンレス鋼で作られた衛生-グレードの溶接パイプ-が使用されます。-これらのパイプは、滑らかでデッドゾーンのない研磨された内面を備えているため、細菌の増殖を防ぎます。
- 水処理工学: 下水処理施設、海水淡水化施設、都市給水網内の配管システムに使用されます。
II.構造サポートと機械製造
- 自動車産業: 車の排気システム (マフラーやマニホールドを含む) に使用されます。これらの用途には、グレード 409 などのフェライト系ステンレス鋼溶接パイプ-が指定されることがよくあります。
- 機械装置: さまざまな機械の{0}}フレーム、ブラケット、ガイド レール、コンベヤ ローラーなど-の構造コンポーネントとして機能します。これらの用途では、特定のレベルの構造強度と寸法精度が必要です。
- 建築と装飾: 階段の手すり、ガードレール、ドアと窓の枠、カーテンウォールの支持構造、および同様の要素の建設に採用され、美的魅力と長期耐久性の組み合わせを提供します。-
結論: 適切なチューブを選択するには?
シームレスステンレスチューブ穿孔と押し出しのプロセスを通じて形成されます。その結果、縦方向の溶接がなく、非常に厚い壁のチューブを製造できる機能を含む、幅広い壁厚を提供し、理論的にはより高い最大耐圧限界を誇ります。{0}{1}{2}
対照的に、溶接ステンレス鋼管は、精密冷間圧延帯鋼から製造されるため、より薄い肉厚（0.3 mm まで）を達成でき、優れた寸法の一貫性を示し、より顕著なコスト上の利点を提供します。{0}
選択するかどうかの決定溶接されたステンレス鋼管シームレスチューブは最終的には、特定のアプリケーションシナリオと要件に合わせて選択するかどうかにかかっています。化学反応器、高圧ボイラー、原子力送電システム用の配管など、高圧、高温、腐食性の高い、または可燃性/爆発性の媒体-の輸送を伴う用途では、動作の安全性を確保するためにシームレス チューブを優先する必要があります。-
逆に、建物の給排水システム、都市水道本管、装飾チューブなどの低圧、周囲温度-用途-では、仕様の柔軟性と費用対効果が重要な考慮事項となるため、溶接ステンレス鋼管が最適な選択肢となります。{{3}