精密用途のCDW鋼管の製造方法

精密用途で使用される管状材料には、寸法公差、表面仕上げ、構造安定性に関して非常に厳しい要件が課されます。CDW鋼管-冷間引抜電気抵抗溶接（ERW）精密鋼管-は、高周波 ERW 管をベースストックとして使用して製造されます。-内部マンドレルを利用したマルチパス冷間引抜プロセス--により、材料は正確な直径の縮小、肉厚の薄化、および内径の仕上げが行われます。

このプロセスは光輝焼鈍と精密矯正によってさらに強化され、最終的にはミクロンレベルの寸法公差を達成します。-したがって、CDW 鋼管は、油圧シリンダーや自動車のトランスミッション シャフトなど、寸法精度が最も重要な分野で重要な部品です。-

ERW チューブの選択

原材料は、高品質の-熱間圧延鋼帯---低-炭素鋼またはステンレス鋼-）で構成されており、縦方向のスリットの後、ERW 生産ラインに供給されます。選択された鋼ストリップは、厚さの偏差とストリップのプロファイルに関して厳密に管理されます。結果として得られる溶接管ブランクは、均一な溶接微細構造を示すだけでなく、楕円率と肉厚の偏心率が極めて低くなければなりません。これにより、後続の冷間引抜きプロセスに必要な理想的な幾何学的精度と溶接の完全性が確立されます。

絞り加工用の鋼材の準備

溶接された管ビレットは、{0}酸洗い、リン酸塩処理、ソーピングからなる一連の処理プロセス-を経て、表面のスケールが除去され、緻密な潤滑膜が形成され、これにより引抜加工中の摩擦が軽減されます。その後、ビレットは正確な長さに切断され、マンドレルのスムーズな挿入を保証するためにその端がかしめられ、それによって精密な冷間引抜きのためのきれいで寸法的に均一な開始条件が確立されます。

帯鋼管の成形プロセス

生産に使用される ERW 基材は、連続鋼ストリップ成形プロセスによって最初のチューブ成形を受けます。スチールストリップは一連の成形ローラーを通して連続的に冷間曲げされ、隣接するエッジが完全に揃うようにしながら徐々に円筒形の管に巻き取られます。-

精密チューブ製造の厳しい要求を満たすために、閉ループ寸法監視装置がプロセス全体にわたって使用され、-チューブブランクの真円度をリアルタイムで修正します。-これにより、成形されたチューブブランクの同心度が必要な基準を満たしていることが保証され、その後の溶接および冷間引抜き作業のための均一で安定したチューブの基礎が確立されます。-

シーム溶接工程

高周波誘導溶接または接触溶接を利用して、チューブ ブランクの端を溶接温度まで急速に加熱し、その後スクイズ ローラーで固めて連続的な溶接シームを形成します。-溶接部では直ちに内部および外部のバリ除去と、インラインシーム焼鈍が行われます。-このプロセスにより、脆くて硬い微細構造が除去され、溶接シームの強度と靱性が母材の強度と靱性と一致することが保証され、それによって冷間引抜き中の厳しい変形の要件を満たします。

精密絞り加工

マンドレルの冷間引抜は、チューブの精度を向上させ、溶接継ぎ目の痕跡を排除するための中心的なプロセスです。これは、CDW (冷間引抜溶接) 鋼管と従来の ERW (電気抵抗溶接) 鋼管を区別する重要な技術でもあります。前処理されたチューブブランクが長いマンドレルに取り付けられ、超硬ダイを通して一緒に引き抜かれます。-

金型による強い拘束のもとでチューブの外径を縮めながら、マンドレルで内径を規定・研磨することで、ワンパスで細径化、薄肉化、内面仕上げを同時に実現します。

寸法精度の達成

精密な金型と安定した引抜速度を活用することで、冷間引抜管は、外径​​公差 ±0.05 mm、肉厚公差 ±0.03 mm、内面粗さ Ra 0.8 μm 以下を達成できます。{0}マルチパスマンドレル絞り加工は、真直度を大幅に向上させながら、チューブビレットの微細な凹凸を効果的に修正し、ミクロンレベルで制御された精度を実現します。

応力除去のためのアニーリング

冷間引抜によって引き起こされる加工硬化は、非酸化光輝焼鈍によって除去する必要があります。-窒素-水素の保護雰囲気を利用した連続炉内で、チューブは再結晶焼鈍を受け、残留応力を完全に緩和し、延性を回復し、強度と硬度を調整します。さらに、表面は明るくきれいなままであり、-脱炭層がなく-、最終サイジング プロセスで構造的に均一なビレットを提供します。

サイズ調整と矯正

アニーリングプロセスが完了すると、材料はサイジングと矯正の段階に進み、真直度と真円度の誤差をさらに修正します。その後、マルチロール矯正機を通過させて真直度を 0.5 mm/m 以内に改善します。これにより、曲げやねじれの変形がなくなり、チューブが精密な組み立てに必要な寸法の一貫性と真直度の厳しい基準を確実に満たすようになります。{1}

検査と試験

完成したすべてのチューブは、自動渦電流または超音波探傷、全寸法検査、および目視による表面検査を受け、亀裂や折り目などの欠陥が排除されます。同時に、機械的特性とプロセス適応性を検証するために、引張、硬度、平坦化、フレア試験のためのランダムサンプリングが実施され、それによってすべてのチューブが一貫した品質基準を維持することが保証されます。
 

精度のニーズに合わせたカスタマイズ

特定の最終用途の動作条件に合わせて、カスタマイズされた鋼種、内部クロムめっき、特殊な末端処理（スエージング、フレアリング、溝入れなど）、厳格な清浄度管理など、{0}}包括的なソリューション スイートを利用できます。-原材料の組成から最終包装に至るまで、メーカーは柔軟なプロセスチェーンを採用して、公差、表面仕上げ、性能に関する各顧客の固有の仕様を満たすことで、真に統合された技術サポートを提供します。

CDW チューブは、自動車システム、機械部品、油圧ライン、およびさまざまなエンジニアリング用途で広く使用されています。自動車分野では、油圧ブレーキ ライン、精密トランスミッション オイル ライン、ショックアブソーバーのピストン ロッド スリーブで頻繁に使用されています。

建設機械の分野では、油圧シリンダのバレルや精密空圧部品としての使用に適しています。{0}さらに、この製品は、精密工作機械、計測機器、自動化機器-チューブの嵌合に極めて高い精度が必要とされる用途-の中核コンポーネントとして機能し、特定の種類の継ぎ目なし精密鋼管の効果的な代替となり、お客様が調達コストを効果的に管理できるようになります。

精密な製造CDW鋼管多層の品質管理を特徴とする、包括的で相互接続されたシステムを構成します。-このプロセスは電気抵抗溶接から始まり、チューブの成形とシーム溶接が続きます。次に、チューブはマンドレル冷間引抜加工を受け、続いて熱処理、寸法調整、矯正、および厳格な検査が行われます。これらの段階が完了すると、得られるチューブは優れた寸法精度、表面品質、機械的特性を示します。