製品説明
私たちの利点
1. 高い強度対-重量比
- 当社の 4130 クロモリ鋼チューブは、低炭素鋼よりも強度が大幅に高いため、高強度の利点を維持しながら肉厚を減らすことができ、構造全体の重量が軽減され、モータースポーツ用途に最適です。-
- チューブは、圧縮荷重下でも変形しないことを確認するために、厳格な機械的特性テストと平坦化テストを受けています。
2. 優れた耐疲労性
- 当社の 4130 クロモリ鋼チューブは冷間加工プロセスを使用して製造されており、溶接による弱点のないシームレスなチューブとなり、均一な肉厚と一貫した機械的特性が保証されます。-
- チューブには最適化された熱処理が施され、残留応力が低減され、耐疲労性が向上し、焼きなましまたは焼きならしされた状態で供給されます。
3. 溶接性と機械加工性
- TORICH が選択した 4130 原料は、ASTM A519 規格に準拠するために厳格な化学成分検査を受けています。炭素含有量が 0.28 ~ 0.33% であるため、チューブの薄肉セクションは予熱なしで標準的な TIG、MIG、または電極溶接プロセスを使用して溶接できます。-
- 当社のチューブは焼きなましまたは焼きならしされた状態で供給され、良好な延性を示し、曲げ、フレア、溝入れが可能です。
4. 品質管理
- チューブは厳密な寸法検査と表面品質管理を経て、寸法と表面品質が顧客の要件を満たし、取り付けが容易であることを確認します。
- 超音波検査と渦電流検査を使用して、チューブに内部欠陥がなく、高圧に耐えられることを確認します。 TORICHのすべてのチューブは厳格な検査を受けており、原材料から最終製品まで完全なトレーサビリティを確保しています。
応用分野
- ロールケージと安全構造
- シャーシとスペースフレームの構造
- サスペンションコンポーネント
- サブフレームとクロスメンバー
- レーシングバイクのフレーム
- カスタムシャーシの製造、横揺れ防止システム、構造補強。
化学組成
| 要素 | C | ん | Cr | モー | シ | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4130 (%) | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 | 0.15–0.35 | 0.035以下 | 0.040以下 |
機械的性質
| 財産 | 引張強さ(MPa) | 耐力 0.2% (MPa) | 伸長 (%) | 硬度(HRB) |
| 価値 | 560–700 | 460以上 | 20–25 | 85–95 |
考えられる代替グレード
| 代替グレード | 理由 |
| 4140 | より高い強度、硬度、耐摩耗性を備えており、トランスミッション システムやサスペンション部品、車軸、ドライブシャフト、ギア、ステアリング ナックル、耐久性の高い自動車部品によく使用されています。{0}} |
| 1026 | 1026 低炭素 DOM 鋼チューブは経済的で、溶接や機械加工が容易で、エントリーレベルのモータースポーツ、ストリート パフォーマンス車両、シャーシ製造、構造部品のロール ケージに使用されています。- |
| 4135 | 優れた耐疲労性を備えており、頑丈なサスペンション アーム、オフロード車のフレーム、構造補強部品など、衝撃や振動に耐える必要がある構造部品に適しています。{0} |
製品ショー


試験装置

渦電流探傷器

油圧万能試験機

粒界腐食試験機
工場設備

酸洗い装置

研磨装置

冷間引抜装置
製品パッケージ

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