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ニッケル合金鋼管

ニッケル合金鋼管

ニッケル合金鋼管は、ニッケルを母材にクロム、モリブデン、鉄などの元素を添加した合金管です。継目無管や溶接管への加工が可能です。高温耐性、耐食性、加工が容易、溶接が容易などの利点があります。石油・ガス、航空宇宙、発電、化学処理、海洋工学などの業界で一般的に使用されています。

外径: 6mm-219mm (カスタマイズ可能)
壁の厚さ: 0.5mm-20mm (カスタマイズ可能)
長さ: ご要望に応じてカスタマイズ可能
鋼種:インコネル 600、625、690、718、800、825 など
規格:ASTM B163、ASTM B165、ASTM B167、ASTM B622、ASME SB-163/SB-165/SB-167/SB-622

製品説明

 

ニッケル合金鋼管 |トーリッチ - 専門メーカー

 

東リッチは鋼管の専門メーカーとして、インコネル、インコロイ、ハステロイ、モネルなどの各種材質のニッケル合金鋼管を提供しています。当社の製品範囲には、シームレスパイプ、溶接パイプ、および異形パイプが含まれます。当社は ASTM、JIS、DIN、EN、GOST などの国家規格に厳密に従って製造しており、石油・ガス、発電、海洋工学、航空宇宙産業にワンストップ ソリューションを提供しています。{3}}

 

私たちを選ぶ理由
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品質管理

東リチでは、パイプがASTM、JIS、DIN、ENなどの国際規格に適合することを保証するため、生産工程全体にわたって厳格な品質管理システムを導入しています。

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生産能力

TORICH は、年間生産能力 24,000 トンの最新の生産ラインを誇り、大規模プロジェクトや長期契約に対する安定した供給とタイムリーな納品を可能にします。-

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カスタマイズされたサービス

トーリッチでは、特注サイズ、材質、特殊形状など、柔軟なカスタマイズサービスをご提供いたします。さらに、切断、曲げ、表面処理などの付加価値のある加工サービスも利用できます。-

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包装

東リチでは輸送中のパイプの破損や汚れを防ぐため、プラスチックエンドキャップ、プラスチックフィルム、不織布袋、木箱、鉄枠などの梱包方法を採用しております。

 

 

当社の製品

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モネル400チューブ

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ハステロイ C276 継目無管

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インコネル625シームレスパイプ

 

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インコロイ825パイプ

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ニッケル合金パイプ200 201

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インコネル 718 ニッケル合金チューブ

 

 

 

材料上の利点

 

  • インコネル合金チューブ: インコネル合金は、優れた耐食性と高温強度を備えたニッケル-ベースの超合金です。-これは主にニッケル、クロム、鉄で構成されており、通常は他の合金元素が含まれています。インコネル合金チューブは、石油、化学、航空宇宙産業で、高温高圧下で動作するパイプラインや熱交換器の製造に広く使用されています。

 

  • ハステロイ合金管: ハステロイ合金は、優れた耐食性と耐酸化性を備えたニッケル-耐食性-合金です。ニッケル、モリブデン、クロムを主成分としており、各種強酸、弱酸化酸、塩溶液、海水環境に適しています。ハステロイ合金管は、化学、石油、製薬業界でパイプラインや腐食性媒体中で動作する機器の製造に広く使用されています。

 

  • モネル合金管: モネル合金は、優れた耐食性と高温耐性を備えたニッケル-銅合金です。-主にニッケルと銅で構成されており、通常は少量の鉄、マンガン、シリコンが含まれています。モネル合金管は、海水処理装置、造船、化学装置、高温高圧パイプラインや熱交換器の製造によく使用されます。-

 

  • インコロイ合金チューブ: インコロイ合金は、優れた耐食性と高温耐性を備えたニッケル-クロム-鉄-ベースの合金の一種です。ニッケル、クロム、鉄、および少量のモリブデン、銅、その他の元素で構成されています。インコロイ合金パイプは、石油精製、化学処理、高温高圧条件下でパイプライン、炉、熱交換装置などを製造するための熱処理装置などの産業で広く使用されています。

 

 

 

化学組成

要素 ニッケル クロム モリブデン マンガン シリコン 炭素 硫黄 リン
インコネル600 72-76% 14-17% バランス - - 1% 0.5% 0.15% 0.015% 0.015%
インコロイ825 38-46% 19-23% バランス 2.5-3.5% 1-3% - - 0.05% 0.02% -
モネル400 63% 2.5-3.5% 28-34% - 29-34% 2% - 0.03% 0.024% -
ハステロイ C-276 57-72% 14-16% バランス 15-17% - - - 0.02% 0.01% -

 

 

 

機械的性質

 

 

鋼種 引張強さ(MPa) 降伏強さ(MPa) 伸長 (%) 硬度(HB) 弾性率 (GPa)
インコネル600 550-750 240-290 30-40 160-200 207
インコロイ825 550-800 300-550 30-40 160-220 207
モネル400 620-880 260-400 30-40 150-190 180
ハステロイ C-276 620-830 290-480 40-60 170-200 207

 

応用分野

 

nikle alloy steel tube for Oil & Gas Industry

石油とガス

熱交換器と凝縮器、ダウンホール配管と制御ライン、製油所プロセス配管など。

nikle alloy steel tube for Chemical Processing

化学処理

化学反応器、熱交換器、酸処理、移送ラインなどに使用されます。

nuclear power plant piping Power Generation

発電

ボイラー管、過熱器・再熱器、原子力発電所の配管など

nikle alloy steel tube for Aerospace

航空宇宙

燃料および油圧ライン、排気システム、タービン冷却チューブなど

nikle alloy steel tube for Marine and Offshore Engineering

海洋および海洋エンジニアリング

海水配管システム、淡水化プラント、熱交換器、復水器など

nikle alloy steel tube for Medical Field

医療分野

医療用インプラント、内視鏡器具、カテーテル補強チューブ、精密医療機器フレームなど

 

カスタマイズされたサービス
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サイズのカスタマイズ

シームレスチューブや溶接チューブの外径、肉厚、長さ、形状などのカスタマイズサービスを提供します。

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マテリアルのカスタマイズ

インコネル、インコロイ、ハステロイ、モネルシリーズからお客様のご要望に応じた材質をご提供いたします。

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表面仕上げ

酸洗・不動態化、光輝焼鈍、研磨などの各種表面処理オプションをご用意しております。

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カスタム処理

当社では、精密切断、U 曲げ、特殊曲げサービスに加え、非標準プロファイルの精密成形も提供しています。{{0}

 

 

 

製造工程

 

Production Process of Nickel Alloy Tubes And Pipes1

 

I. チューブビレットの製造プロセス


1. 原料の準備と一次製錬

  • 母材または複合材料を利用して、原料を電気アーク精錬して溶融ニッケル合金を生成します。
  • 複合材料ルートを選択した場合、溶融合金は最初の精錬に続いて、真空酸素脱炭 (VOD) 精錬によるさらなる精製が必要になります。

 

2. チューブビレット成形
精製された溶融ニッケル合金は遠心鋳造技術によって処理され、最初の管状ビレットが製造されます。


3. チューブビレットの後処理と検査-

  • 遠心鋳造されたビレットに冷間引抜加工を施し、寸法精度と真円度を調整します。
  • 表面加工はスケールや欠陥を除去するために実行され、それによって表面仕上げが向上します。
  • ビレットの包括的な検査が実施され、内部品質と表面品質の両方が確認されます。
  • 適合したビレットは保管場所に移動され、その後の完成鋼管への加工を待ちます。

 

II.ニッケル合金鋼管の製造工程


1. ビレットの加熱
遠心鋳造されたビレットは最初に回転炉で加熱され、続いて誘導炉で加熱されるため、最適な熱間加工範囲内で正確な温度制御が可能になります。{0}}


2. 熱間押出成形
加熱されたビレットは押出成形されて継目無鋼管に予備成形される。


3. 冷間加工と熱処理 (2 つの並行プロセス パス)
パスA:

  • 熱処理: 内部応力を緩和し、金属微細構造を最適化します。
  • 矯正:パイプの直線性を修正すること。
  • サンドブラスト:表面スケールを除去し、表面をきれいにします。
  • 冷間圧延:肉厚と外径を正確に制御し、寸法精度と機械的特性を向上させます。
  • ソーイング: 顧客の注文に応じてパイプを特定の長さに切断します。
  • 検査: 寸法、表面および内部の品質を確認します。
  • 欠陥検出: 非破壊検査法(超音波検査や渦電流検査など)を使用して内部欠陥を検査します。{0}
  • 仕上げ:面取りや研磨などの最終処理を行います。
  • 完成したパイプは保管場所に移動されます。

パス B:

  • 熱処理(熱処理)
  • 矯正
  • 仕上げ
  • 検査
  • 欠陥検出
  • 仕上げ
  • 完成品倉庫

 

 
試験装置
 
Eddy Current Testing
渦電流検査
Hydrostatic Pressure Testing Equipment
静水圧試験
Chemical composition testing
化学成分検査
Hydraulic Universal Testing
油圧万能試験
 

 

 

よくある質問

 

Q: どのグレードのニッケル合金鋼管を供給していますか?

A: インコロイ 800/800H/800HT、インコロイ 825、インコネル 600、625、718、ハステロイ C276、モネル 400、およびその他の同等グレードを提供しています。

Q: ステンレス鋼管と比較したニッケル合金鋼管の主な利点は何ですか?

A: ニッケル合金鋼管は、優れた高温強度、優れた耐酸化性、耐浸炭性、塩化物応力腐食割れに対する耐性を備えており、酸性および高圧環境でも非常に優れた性能を発揮します。-従来のステンレス鋼と比較して、ニッケル合金は化学、石油・ガス、発電産業などの過酷な条件下でより長い耐用年数を誇ります。

Q: 貴社はニッケル合金鋼管を製造するためにどのような製造プロセスを使用していますか?

A: サイズ要件に応じて、当社のニッケル合金鋼管は熱間押出、冷間引抜、精密冷間圧延プロセスを使用して製造されます。各チューブには溶体化処理、酸洗い、不動態化処理が施され、最適な微細構造、表面品質、耐食性が保証されます。

Q: 出荷前にどのような品質検査が行われますか?

A: ニッケル合金鋼管の各バッチは、化学組成分析、機械的特性試験、渦電流および超音波試験、水圧試験、寸法および表面検査を含む包括的な検査を受けます。

Q:特注サイズや特殊加工は可能ですか?

A: はい。当社では、カスタムの非標準外径、肉厚、長さのほか、U 曲げ、研磨、精密切断、CNC 加工、特殊表面処理もサポートしています。-当社は、熱交換器、凝縮器、および重要な産業用途向けにカスタマイズされたソリューションを提供できます。

Q: 安定した供給とタイムリーな納品をどのように保証しますか?

A: 私たちは高度な生産設備、原料の安定供給、厳格な生産計画を持っています。年間 24,000 トンの生産能力により、安定した製品品質とタイムリーな納品を確保しながら、小規模バッチの試用注文や大規模プロジェクトのニーズにも対応できます。-

Q: 国際的な梱包と輸出サポートを提供していますか?

A: はい。チューブは、輸送中の損傷を防ぐために、耐航性のある木箱、鉄骨フレーム、またはカスタムパッケージで梱包されます。また、世界中のお客様に輸出書類の作成、第三者による検査、物流調整サービスも提供しています。-

 

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