製品説明
製品仕様
| 規格 | ASTM A312 / ASME SA312 |
| 鋼種 | TP XM-19 TP XM-10 TP XM-11 TP XM-15 TPXM-29 304 304L 304H 304LN 309S 309H 310S 316 316L 316LN 317 321 347 347H 348 904L など |
| 同等の規格 | EN 10216-5、JIS G3459、GOST 9941 |
| 外径 (OD) | 6mm~630mm |
| 肉厚 (WT) | 0.5mm~55mm |
| 長さ | 6/12 m |
| 表面処理 | 焼きなまし、酸洗い、不動態化 |
| 製造工程 | 冷間引抜、冷間圧延、TIG溶接、溶体化焼鈍 |
| 状態 | 溶体化処理 |
石油およびガスの処理プラントでは、交互の高温と低温、および圧力変動に耐えることができる材料が必要です。オーステナイト系ステンレス鋼パイプは、-196 度から 870 度の使用温度範囲にわたって安定した機械的特性を維持し、優れた耐衝撃性と耐疲労性を備えています。
オーステナイト系の微細構造により、{0}35% 以上の伸びを備えた優れた延性-が得られ、予熱や溶接後の熱処理を行わずに現場で溶接できるため、-設置時間が大幅に短縮されます。-さらに、TP316/316L グレードには 2.0 ~ 3.0% のモリブデンが含まれているため、石油およびガス環境における硫化物、二酸化炭素、塩化物イオンによって引き起こされる応力腐食に対する耐性が得られます。
カスタマイズされたサービス
- TORICH は標準外寸法のカスタマイズを提供しており、外径最大 630 mm のシームレス パイプと最大 1800 mm の溶接パイプをサポートしています。{0}
- サービスには、内部および外部の鏡面研磨 (Ra 0.4μm 以下)、精密伸線加工、艶消しサンドブラスト、強化酸洗および不動態化が含まれます。
- 加工機能には、パイプの曲げ、フレア加工、かしめ加工、エンド面取り、エンドキャップ溶接、フランジの事前組み立てなどが含まれます。{0}}
化学組成
| 要素 (%) | C | Cr | ニ | モー | ん | シ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304L | 0.030以下 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | - | 2.0以下 | 1.0以下 |
| TP316L | 0.030以下 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | 2.0以下 | 1.0以下 |
機械的性質
| 財産 | 引張強さ(MPa) | 降伏強さ(MPa) | 伸長 (%) | 硬度(HRB) |
|---|---|---|---|---|
| TP304L | 485 以上 | 170以上 | 35 以上 | 90以下 |
| TP316L | 485 以上 | 170以上 | 35 以上 | 90以下 |
考えられる代替グレード
- -400 度を超える高温ヒート トレースやプロセス排出配管の場合は、長時間の高温にさらされた際の炭化クロムの析出を防ぐために、TP321 または TP347 ステンレス鋼を選択できます。-
- 軽度の腐食、周囲温度、低圧を伴う標準的な石油およびガスプロセス条件の場合、TP201 または TP302 ステンレス鋼が適切なオプションです。これらは、TP304 に代わる費用対効果の高い代替手段を提供します。-
- 硫黄や塩化物レベルが高いなどの厳しい動作条件では、904L 超-高純度-オーステナイト系ステンレス鋼が適切な選択肢です。強酸や高塩化物イオン腐食に耐えることができるため、石油やガス精製における腐食性の高いプロセス配管に適しています。
応用分野
- 原油処理装置のプロセス配管、伝送ライン、分離器配管
- 天然ガス処理プラントにおけるガス処理配管、脱水装置配管、圧縮機補助配管
- 石油化学ユニットにおける化学物質移送配管、反応器配管、およびプロセス機器の接続
- 熱交換システムの冷却回路、凝縮器配管、熱交換器接続
製品ショー


試験装置



工場設備

酸洗い装置

研磨装置

冷間引抜装置
製品パッケージ



よくある質問
Q: 石油およびガス用途には ASTM A269 シームレスおよび溶接パイプをどのように選択すればよいですか?
A: シームレス パイプは、高圧、腐食性の高いコア トランク パイプライン ネットワークに適しています。{0}精密-溶接パイプは、中圧から-低圧、中程度の腐食性の補助プロセス配管に適しています。-
Q: 溶接パイプの溶接品質はどのように保証されますか?
A: 溶接パイプは、フィラー材料を使用せずに自動タングステン不活性ガス (TIG) 溶接を使用して製造されます。 -溶接後は、すべての仕様にわたって冷間引抜きと溶体化焼鈍が行われ、溶接シームの微細構造が母材の微細構造と一致していることを確認します。. 100% 渦電流または X- 検査が可能です。
Q: プロセス配管の一般的な表面処理は何ですか?
A: アニーリングと酸洗い (AP) と外部研磨を組み合わせた方法が最も一般的な方法です。効果的な表面不動態化を実現しながら、魅力的で耐久性のある仕上げを保証します。純酸素または高純度媒体を使用する用途には、光輝アニーリング (BA) または電解研磨が推奨されます。-
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