製品説明
製品仕様
| アイテム | インコネル600 | インコネル625 |
| 規格 | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| 鋼種 | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| 同等の規格 | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| 外径 (OD) | 6 ～ 325 mm、カスタマイズ | 6 ～ 325 mm、カスタマイズ |
| 肉厚 (WT) | 0.5 ～ 40 mm、カスタマイズ | 0.5 ～ 40 mm、カスタマイズ |
| 長さ | 12mまで | 12mまで |
| 表面処理 | 焼鈍・酸洗、光輝焼鈍、 | 焼鈍・酸洗、光輝焼鈍 |
| 製造工程 | 熱間圧延・冷間圧延 | 熱間押出/冷間引抜 |
| 状態 | 溶体化処理およびスケール除去、または指定どおり | 溶体化処理およびスケール除去、または指定どおり |
製品の利点
インコネル 600 は、最大 1095 度の温度で連続酸化環境下でも構造の完全性を維持するため、石炭焚きボイラーの高温排ガス側管壁の保護や熱処理炉のロールとしての役割などの用途に非常に適しています。加工硬化特性により、冷間引抜加工時の寸法制御が容易になり、優れた溶接性により、現場での溶接や発電所の設置に最適です。
インコネル600 625シームレスパイプは優れた耐食性を備えています。インコネル 600 には少なくとも 72% のニッケルが含まれており、幅広い腐食環境に耐えることができます。一方、インコネル 625 合金には少なくとも 58% のニッケルと、約 20 ～ 23% のクロムおよび 8 ～ 10% のモリブデンが含まれています。
カスタマイズされたサービス
- TORICH は、プレーン端、面取り端、またはねじ端を含む、固定長の切断および端仕上げサービスを提供します。ベベル角度は ASME B16.25 規格に従ってカスタマイズできます。
- ASME 仕様制限内で制御された曲げセクションの薄肉率と楕円率を備えた冷間曲げ U チューブ成形が可能です。
- 表面仕上げオプションには、内部研磨 (Ra 0.8 μm 以下)、酸洗および不動態化、光輝焼鈍、または電解研磨が含まれます。
- プロジェクト要件に応じて、100% 超音波試験 (UT)、渦電流試験 (ET)、または静水圧試験を実行できます。 EN 10204 3.1/3.2 証明書、第三者検査報告書 (TÜV、Lloyd's など)、および材料トレーサビリティ文書が提供されます。
化学組成
| 要素 | ニッケル | クロム | 鉄 | モリブデン | コバルト | カーボンマックス | マンガン | シリコン | その他 |
| インコネル600 | 72.0以上 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | 1.00以下 | 0.50以下 | 銅 0.50以下 |
| インコネル625 | 58.0以上 | 20.0–23.0 | 5.0以下 | 8.0–10.0 | 1.00以下 | 0.10 | 0.50以下 | 0.50以下 | Nb+Ta 3.15～4.15 |
機械的性質
| 学年 | 引張強さ(MPa) | 降伏強さ（0.2%オフセット、MPa） | 伸長 （％） |
| インコネル600 | 550（分） | 240(分) | 30（分） |
| インコネル625 | 827 (分) | 414(分) | 30（分） |
インコネル 600 とインコネル 625 のどちらを選択すればよいですか?
- 予算が重視され、動作条件が高温酸化によって支配される場合には、インコネル 600 が最もコスト効率の高い選択肢となります。モリブデンとニオブを含まない組成により、インコネル 625 と比較して原材料コストが大幅に低くなります。
- インコネル 625 は、PREN 値がインコネル 600 の約 2 倍であるため、塩化物または硫化物の腐食の危険性がある 600 度から 800 度の間の使用温度に最適です。
考えられる代替グレード
- インコネル 601 (UNS N06601) は、インコネル 600 の一般的な代替品です。インコネル 600 よりもわずかに高い価格ですが、クロム含有量がわずかに多いため、優れた耐酸化性を備えています。
- 合金 825 (UNS N08825) は、優れた耐酸性を備え、コスト効率が非常に優れていますが、最大連続使用温度はインコネル 600 よりも約 870 度低いです。
- ハステロイ C-276 (UNS N10276) は、高濃度の塩化物または酸を含む環境において孔食および隙間腐食に対して優れた耐性を示し、この点でインコネル 625 を上回ります。ただし、高温酸化耐性が劣り、材料コストが高くなります。
応用分野
- インコネル600主に使用されるのは原子力・高温発電装置原子力設備、高温熱交換器、炉・加熱設備、高温プロセス配管、蒸気関連設備など。
- インコネル625主に使用されるのはFGDおよび腐食性発電システム、排煙脱硫装置、耐食性熱交換器、海水冷却システム、廃熱回収システム、ガスタービン補助システム、腐食性プロセス配管など。
製品ショー
試験装置
工場設備
酸洗い装置
製品パッケージ
よくある質問
Q: 発電用途にインコネル 600 と 625 のシームレス パイプのどちらを選択すればよいですか?
A: 主な基準は使用温度と腐食性媒体の種類です。アロイ 600 は、約 1095 度までの酸化高温環境に適しており、コスト効率が高くなります。合金 625 は、塩化物または硫化物の腐食の危険性がある 980 度未満の高応力条件に適しています。
Q: インコネル 625 シームレス パイプの最高使用温度は何度ですか?
A: 酸化環境における合金 625 の最大連続使用温度は約 980 度 (1800 度 F) です。短期間の暴露や非酸化環境での高温に耐えることができます。ただし、硫黄または塩素を含む腐食性雰囲気では、媒体の濃度と露点に基づいて推奨動作温度を下げてください。
Q: 合金 625 には析出硬化が必要ですか?
A: いいえ。合金 625 の強度はもっぱら、ニッケル クロム マトリックス内のモリブデンとニオブの固溶強化効果によって得られます。析出硬化熱処理を必要とせずに、高強度と優れた耐クリープ性を実現します。
Q: 2 つの材料の溶接手順の違いは何ですか?
A: アロイ 600 は良好な溶接性を備えていますが、アロイ 625 よりも熱割れがわずかに発生しやすくなっています。低入熱溶接プロセスが推奨されます。ニオブの安定化効果により、合金 625 は溶接金属における優れた高温割れ耐性と優れた溶接汎用性を備えているため、現場での設置溶接や管と管板の溶接に適しています。
Q: インコネル 600 は、ボイラー過熱器用途において 310S ステンレス鋼の代わりに使用できますか?
A: はい、ただしコストは高くなります。合金 310S は塩化物応力腐食割れを起こしやすいのに対し、インコネル 600 は高温の蒸気や排ガス環境での耐用年数を大幅に延長します。
人気ラベル: インコネル 600 625 シームレス パイプ、中国、サプライヤー、メーカー、工場、カスタマイズ、卸売、価格、OEM、工場、生産者、販売用, 合金鋼磨きチューブ, 熱電冷却プリント回路基板産業用のホーンチューブ, 医療機器用のステンレス鋼管, 認証付きの精密チューブ, リードレスチップキャリアプリントサーキットボード産業用の磨かれたチューブ, 炭素鋼管の漏れテスト
