316ステンレス鋼プラスチックコーティングコイルチューブの生産プロセス

• チューブの形成：プロセスは、ステンレス鋼のコイルを平らな鋼鉄のストリップに冷やすことから始まります。その後、スチールストリップは、ロールフォーミングマシンによって徐々に円筒形に曲げられます。
• 溶接（ERW）：フラットスチールストリップのエッジは、高-周波数電気抵抗溶接（ERW）を使用して一緒に溶接されます。チューブは連続的に溶接されており、シームレスな構造を形成します。シームレスチューブは通常中空のチューブに押し出されますが、溶接チューブもコイル製品の一般的な選択肢です。

• 明るいアニーリング：溶接後、チューブは明るいアニールされています。チューブは、不活性または低下の大気（水素またはアンモニア）で1050〜1150度まで加熱されます。このステップは、ステンレス鋼の耐食性を回復し、溶接によって引き起こされるストレスを排除するのに役立ちます。
• 漬物：アニーリング後、鋼管は硝酸/フッ化水素酸溶液で漬けられ、溶接で残った酸化物のスケールまたは色を除去します。
• 不快感：鋼管は硝酸で洗浄することにより、腐食抵抗を与える酸化クロム層を回復することにより動揺します。

• 洗浄：鋼管は徹底的に洗浄および脱脂して、PVCコーティングの接着に影響を与える可能性のある油、汚染物質、およびグリースを除去します。アルカリクリーナーまたは水-ベースのクリーナーが通常使用されます。
• 表面の粗さの処理：鋼管を剥がしたのは、表面をわずかに粗くするように弾けたり、砂を爆破したりして、鋼管とプラスチックコーティングの間の機械的接着を促進します。

• 押出コーティング：洗浄および準備されたスチールパイプは、押出機に接続されたクロスヘッドダイを通して引っ張られます。 PVC化合物は溶けてダイを通して強制され、コーティングは動きながら鋼管に適用されます。
• 押出機：押出機は、PVCを180〜200度（PVCタイプに依存）の温度で溶かし、鋼管の周りに連続的で均一なコーティングを適用します。
• 冷却とサイジング：PVCでコーティングした後、鋼管は冷却セクションを通過し、そこで水スプレーまたは冷却トラフにさらされます。このプロセスは、PVCコーティングを固めます。
• サイジング：冷却後、PVC -コーティングされた鋼管は、真空サイジングまたは機械ローラーが均一なコーティングの厚さを確保し、鋼管の必要な直径を維持するサイジングセクションを通過します。
• コイル：完成したPVC -コーティングされたパイプは、ハンドリングと輸送を簡単にするためにリールまたはスプールに巻き付けられます。また、必要に応じて所定の長さにカットすることもできます。

PVCのステンレス鋼への結合は、主に機械的結合（粗い表面による）および化学結合（プライマーが使用されている場合）によって実行されます。押出プロセス中、パイプはわずかに加熱されて、溶融PVCが鋼の表面にしっかりと融合できるようにします。熱結合も発生する可能性があります。

コーティングの厚さ検査により均一なコーティングを確保します。欠陥および標準測定の寸法の視覚的および寸法検査。 PVCコーティングの接着強度テスト。衝撃および曲げテスト。パイプをテストするための塩スプレーテストなど。

 

 

PVC -コーティングされた316ステンレス鋼パイプは、最終的な品質管理検査の対象となり、すべてのパラメーターが寸法、コーティング品質、機械的特性などの必要な基準を満たすようにします。