I.ホット-の生産プロセスは、シームレスなパイプを丸めます
- 原材料の準備：円筒形、高-高品質のスチールインゴットまたは連続して丸いビレットを選択します。
- 加熱：ビレットは、炉でプラスチック変形温度（通常は鋼鉄グレードに応じて約1200度）まで加熱され、柔らかくなり、作業を容易にします。
- ピアス：これは、シームレスなパイプ生産の重要なステップです。加熱されたビレットは、ピアスミル（通常はクロス-ローリングピアサーまたは圧力ピアサー）に供給されます。
- ローリング：ピアス後の中空のビレット（粗いチューブと呼ばれる）は、壁の厚さと粗い内面が不均一で、壁の厚さを減らし、伸ばし、その丸さを滑らかにするためにさらに転がる必要があります。一般的に使用される機器には、自動パイプミル、連続パイプミル、3つの-ロールミル/アッセルミル、パイプジャッキングミル、押出機が含まれます。
- サイジング：丸めた鋼管（粗いチューブと呼ばれる）は、正確な外径と良好な丸さを達成する必要があります。通常、このプロセスは、サイジングミル（2つの-ロールミル）またはストレッチ還元ミル（複数の2つの-または3つの-ロールタンデムミルを使用して、フロントとリアの間に緊張を引き起こし、同時に直径と壁の厚さを軽減する）を使用して完了します。このプロセスは通常、回転温度で発生します。
- 冷却：丸めたスチールパイプは、冷却ベッドまたはウォーキングビームの室温まで冷却されます。
- まっすぐに：冷却されたスチールパイプは曲がっている可能性があり、矯正器で矯正する必要があります。
- トリミング、サンプリング、および検査：パイプ端の不規則性はトリミングされ、機械的特性と化学組成のテストのためにサンプルが採取されます。静水圧検査、寸法、目視検査とともに、非破壊検査（超音波および渦電流テストなど）も実行されます。
- 包装と倉庫：資格のある製品は、スプレー{-の標識、油塗り（さび防止用）、および保管のためにバンドルされています。
ii。コールドドローイン/コールドロールされたシームレスパイプの生産プロセス
- 原材料の準備：通常、ホットローリングによって生成されるバレルまたはセミ-完成したチューブは、原料（チューブブランクと呼ばれる）として使用されます。
- ピクルス：表面スケールが削除されます。
- 潤滑：チューブブランク上でリン酸塩とサポン化が行われ、その後の図面中に摩擦を減らします。
- コールドドローイング：潤滑チューブブランクの片端は固定され、外力（チェーンまたは油圧チューブ描画機）を使用して1つまたは複数のダイホール（ダイ）を引っ張ります。外径は減少し、壁の厚さは異なる場合があります（マンドレルの有無にかかわらず制御）。作業硬化を排除するには、中間アニーリングが必要です。非常に長いチューブを生産できます。
- コールドローリング：マルチ-ロールコールドローリングミル（2つの-ロールサイクリックコールドローリングミルまたはマルチ-ロールコールドローリングミルなど）が使用されます。チューブブランクは、テーパーマンドレルの上に配置され、可変クロス-セクションパスを通って前後に転がし、大きな変形、非常に高次元の精度、表面仕上げ、良好な壁の厚さの均一性を実現します。中間アニーリングも必要です。
- 熱処理：コールドワーク後、アニーリング、正規化、クエンチング、焼き戻し、およびその他の熱処理は、製品の要件に従って実行され、目的の微細構造と特性を達成します。
- 仕上げ：矯正、切断、検査（寸法、表面、非-破壊的検査、水圧試験など）、および包装。
