油圧シリンダバーは油圧シリンダの中核部品です。油圧を支えピストンの動きをガイドする重要な構造物であるため、その加工品質は油圧システム全体の寿命と信頼性に直接影響します。シリンダーバレルはシリンダーの本体であり、ピストン、そのシール、サポートのスムーズなスライドを可能にします。内径の表面粗さの要求は比較的高く、グレード 9 (Ra 0.4 μm) に達する必要があります。ローラーバニシングまたはホーニングは、チューブの内面処理の一般的な加工技術です。次の間の選択磨かれたローラー研磨チューブは主にシリンダーの特定の動作条件、コスト予算、および性能要件によって異なります。
ホーニングチューブとは何ですか？
ホーニングチューブホーニングヘッドにオイルストーン（ホーニング砥石とも呼ばれます）を埋め込んで仕上げ加工を施した継目無鋼管です。ホーニング加工は主にシリンダーバレル、バルブ穴、コンロッド穴、ハウジング穴など直径5～500mm以上の各種円筒穴の加工に使用されます。深さ-と-の比率は 10 以上になることがあります。特定の条件下では、ホーニングでは外径、平面、球面、歯面の加工も可能です。円筒ホーニングの表面粗さは一般に Ra 0.32 ～ 0.08 マイクロメートルに達し、精密ホーニングを使用すると幾何学的精度がわずかに向上しながら Ra 0.04 マイクロメートル未満に達する可能性があります。加工精度はIT7～4に達します。
ホーニングチューブのメリット
- 高い加工精度: 特に中小規模のスルーホールでは、円筒度が 0.001mm 以内に達することがあります。-コネクティングロッドなど、肉厚が不均一な部品の場合、真円度は 0.002mm に達する場合があります。大きな穴（直径200mm以内）の場合、真円度は0.005mmに達する場合もあります。
- 良好な表面品質: ホーニングされた内穴表面はクロスハッチ模様になっており、潤滑油の貯留と油膜の維持に役立ちます。-表面支持率（穴とシャフトの間の実際の接触面積とそれらの間の嵌合面積の比率）が高いため、より大きな荷重に耐えることができ、耐摩耗性があり、製品の耐用年数が向上します。-
- 広い加工範囲：材料の硬さに関わらず、貫通穴、止まり穴、キー溝付き穴のホーニング加工が可能です。また、専用のホーニングヘッドを使用すれば円錐穴や楕円穴の加工も可能ですが、ホーニングヘッドの構造が複雑なため、一般的には使用されません。外部ホーニングツールを使用してシリンダーをホーニングすることもできますが、除去される材料の量は内部ホーニングよりもはるかに少なくなります。ほぼすべての材料を処理でき、特にダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素研磨材を含む用途に適しています。
ホーニングチューブの適用領域
- 精密油圧およびサーボ システム: 航空宇宙機器、ハイエンド工作機械、射出成形機用精密射出シリンダ、ダイカスト機用型締シリンダなど。{0}
- 医学：CT/MRI装置用昇降台シリンダー、手術用ロボット用油圧ジョイント、輸液ポンプ、精密油圧部品、その他医療機器。
- 半導体・精密機器：半導体製造装置、精密測定機器。
- 特殊な条件とハイエンド機器-: 深海探査装置用の ROV 油圧ロボット アーム、風力発電装置用のピッチ制御油圧システム、太陽光発電追跡ブラケット用の精密シリンダ、その他の新エネルギー装置。{0}}
ローラーバニッシュチューブとは何ですか？
トランドル加工は、金属の常温での冷間塑性を利用した加圧仕上げ加工です。転造工具はワークピースの表面に圧力を加え、表面の金属を塑性流動させ、元の残留溝を埋めることで表面粗さを低減します。圧延された表面金属の塑性変形により、表面構造は冷間硬化と結晶粒微細化を受け、緻密な繊維構造と残留応力層が形成されます。これにより、硬度と強度が向上し、ワークピースの耐摩耗性、耐食性、フィット感が向上します。ローリングは非切断のプラスチック仕上げ方法です。-
ローラーバニッシュチューブの利点
ローラーバニシングは、表面層に残留圧縮応力を残すことで、微小な亀裂を閉じ、腐食の進行を防ぎます。{0}}これにより、表面耐食性が向上し、疲労亀裂の発生や伝播が遅延され、シリンダーの疲労強度が向上します。ローラーバニシングにより、表面に加工硬化層が形成され、研削ペアの接触面の弾性変形や塑性変形が軽減され、シリンダ内壁の耐摩耗性が向上し、研削による焼けが防止されます。ローラーバニシング後の表面粗さが低減され、フィット性が向上します。
ローラーバニッシュチューブの適用分野
- 建設機械・重機：掘削機やローダーの油圧シリンダー、クレーンのアウトリガーシリンダーなど。
- 自動車・一般機械: ダンプトラックの商用車用昇降シリンダ、トラクターなどの農業機械用の油圧サスペンションシステム、工場や作業場における資材運搬装置用の油圧シリンダなど。
- 冶金と鉱山：圧延機用の油圧システムや鉱山ホイスト用の機器など。
結論
最終的に、ホーニングチューブと圧延チューブのどちらを選択するかは、油圧シリンダーの動作要件とコストの考慮事項によって決まります。切削加工のホーニング加工は、非常に高い寸法精度（IT7級以上）と優れた面品位を実現できる利点があり、精度や信頼性が要求される航空宇宙、医療機器、半導体装置などの分野で広く使用されています。一方、圧延チューブは、高い処理効率と低コストを備えた非切断プラスチック成形プロセスであるため、費用対効果と大量生産を優先するエンジニアリング機械、自動車、鉱山機械の用途に適しています。-
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