製品説明
製品仕様
| 規格 | EN 10216-5 |
| 鋼種 |
X2CrNiN23-4 (1.4362)、X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462)、X2CrNiMoCuN25-6-3 (1.4507)、X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410)、X2CrNiMoCuWN25-7-4 (1.4501) |
| 同等の規格 | ASTM A789 / A790 (UNS S32205、S32750、S32304、S32760、S32906);ASME SA-789/SA-790 |
| 外径 (OD) | 12.7mm～50.8mm |
| 肉厚 (WT) | 0.5mm～3.5mm |
| 長さ | 6/12m、またはカスタマイズされた |
| 表面処理 | 光輝焼鈍 |
| 製造工程 | 冷間引抜、冷間圧延 |
| 状態 | 溶体化処理 |
二相ステンレス鋼の熱伝導率 (~15 W/m・K) はオーステナイト系ステンレス鋼よりも高く、熱膨張係数 (~13×10-6/度) は炭素鋼の熱膨張係数に近いです。シェル-および-チューブ熱交換器の場合、この特性はチューブシートとチューブ束の間の熱応力を軽減するのに役立ちます。
U ベンドチューブは海水腐食に対して優れた耐性を示します。具体的には、グレード 1.4462 の孔食抵抗相当数 (PREN) は 35 以上、グレード 1.4410 の PREN は 42 以上であり、35,000 ～ 70,000 ppm の塩化物イオンを含む高塩化物海水環境-に長期間耐えることができます。-
カスタマイズされたサービス
- TORICH は、標準以外の曲げ半径のカスタマイズを提供しています。{0}標準の 1.5D および 2D U ベンドに加えて、脚の長さが異なる U ベンド、ネストされた複数セットの U ベンド バンドル、および同様の構成も製造できます。{{4}
- ご要望に応じて、フレア、面取り、ねじ切り、フランジ加工などのチューブ{0}}端処理-を実行し、-チューブ-から-への自動拡張および溶接設置プロセスとの互換性を高めます。
- 当社は、防錆紙、プラスチック製エンドキャップ、合板箱やスチール製スキッドなどの梱包材を利用した、カスタマイズされた梱包およびラベル付けサービスを提供しています。{0}ステンシルやマーキングサービスも提供しています。
化学組成
| 学年 | 鋼材番号 | Cマックス | シーマックス | 最大Mn | P マックス | Sマックス | Cr | ニ | モー | 銅 | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X2CrNiN23-4 | 1.4362 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 22.0–24.0 | 3.5–5.5 | 0.1–0.6 | - | 0.05–0.20 |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 21.0–23.0 | 4.5–6.5 | 2.5–3.5 | - | 0.10–0.22 |
| X2CrNiMoCuN25-6-3 | 1.4507 | 0.03 | 0.80 | 1.50 | 0.035 | 0.015 | 24.0–26.0 | 6.0–8.0 | 2.5–4.0 | 0.5–1.5 | 0.20–0.30 |
機械的性質
| 学年 | 鋼材番号 | 引張強さ(Rm) MPa | 降伏強さ Rp0.2MPa | 伸びA(%) | 硬度 HB Max |
|---|---|---|---|---|---|
| X2CrNiN23-4 | 1.4362 | 600–850 | 450以上 | 25 以上 | 270 |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 640–840 | 450以上 | 25 以上 | 290 |
| X2CrNiMoCuN25-6-3 | 1.4507 | 750–950 | 550以上 | 20以上 | 310 |
考えられる代替グレード
- 周囲温度、低塩分海水が関与する動作条件には、1.4404 (316L) オーステナイト系ステンレス鋼が適しています。{{1} -小規模で低パラメータの海水淡水化ユニットに適しており、コストが低くなります。{5}}
- 温度が 70 度を超え、塩化物イオン濃度が 60,000 ppm を超える濃縮海水蒸発条件の場合は、904L スーパー-オーステナイト系ステンレス鋼を選択できます。ただし、強度が二相ステンレス鋼よりも大幅に低いため、より厚い管壁を使用する必要があります。
応用分野
- マルチステージ フラッシュ (MSF): 蒸発管バンドル、給水予熱セクション、凝縮水回収ユニット
- 多効用蒸留 (MED): ブライン再循環熱交換器、最終効用凝縮器-
- 逆浸透（RO）: 高圧ブライン配管、エネルギー回収熱交換器、RO 透過液後処理ヒーター-
- 海水淡水化プラント補助システム: 海水冷却器、ブライン排出冷却器、留出物冷却器
製品ショー
試験装置
工場設備
酸洗い装置
製品パッケージ
よくある質問
Q: 付属の U{0}} 曲げで使用できる最小曲げ半径はどれくらいですか?
A: 標準の曲げ半径はパイプ外径(R=1.5D)の1.5倍です。また、特定の壁厚と外径要件の評価に従って、R=1.2D までカスタマイズされたコンパクトな曲げを提供することもできます。
Q: 曲げ加工後の溶体化焼鈍は必須ですか?
A: はい。冷間曲げプロセスでは、変形マルテンサイトと内部応力が導入され、耐食性が損なわれます。当社の標準的な製造プロトコルには、保護雰囲気下での曲げ後の溶体化焼鈍処理と、その直後の酸洗が含まれます。-
Q: チタン U- チューブと比較して、二相ステンレス鋼の U- ベンドを使用する利点は何ですか?
A: チタンは優れた耐食性を備えていますが、熱伝導率が低く、コストが高いため、チューブとチューブシートの拡張接合には特殊な手順が必要です。{0}}逆に、二相ステンレス鋼 (例: 1.4410) は高い機械的強度を備えており、-大幅な軽量化を可能にします-。また、熱膨張係数が管板の熱膨張係数とほぼ一致しているため、安定した信頼性の高い伸縮継手を確保できます。さらに、全体的なコストも低くなります。
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