DIN 2391 ST35シームレススチールパイプのサプライヤーとして、私はこれらの製品のパフォーマンスに異なる環境がどのように影響するかを理解することの重要性を直接目撃しました。お客様から頻繁に発生する質問の1つは、DINの腐食率2391 ST35が塩と水環境の変化方法です。このブログでは、このトピックを掘り下げて、遊びの要因を調査し、業界の知識と経験に基づいて洞察を提供します。
2391 ST35の理解
DIN 2391 ST35は、カーボンシームレススチールパイプの一種です。これらのパイプは、優れた強度と延性など、優れた機械的特性のために、さまざまな業界で広く使用されています。カーボンシームレススチールパイプDIN 2391のように、ST35は一般的に機械構造、自動車製造、一般工学などの用途で採用されています。
塩 - 水環境：腐食性の挑戦
塩 - 水は、海洋であろうと他の生理食塩水であろうと、非常に腐食性の媒体です。それには、主に塩化ナトリウム（NaCl）、さまざまな溶存塩が含まれており、金属の腐食プロセスを加速できます。 DIN 2391 ST35が塩にさらされると、腐食率に影響を与えるいくつかの要因が発生します。
電気化学反応
塩の腐食 - 水環境は主に電気化学プロセスです。鋼管が塩と接触すると、電気化学セルが形成されます。鋼の鉄（FE）は陽極として機能し、酸化が起こります。
[fe \ rightArrow fe^{2 +} +2e^{ - ]]
この反応で放出された電子は、鋼を通ってカソードに流れ、そこで還元反応が起こります。塩水中に溶解した酸素が存在する場合、カソードでの還元反応は次のとおりです。
[o_ {2} + 2h_ {2} o + 4e^{ - } \ rightArrow 4oh^{ - }]
鉄イオン（（fe^{2+}））は、水酸化物イオン（（oh^{ - }））と反応して鉄水酸化物（（fe（oh））を形成します。{2}））、それはさらに酸化して錆（fe{2} o_ {3} \ cdot nh_ {2} o））。
塩化物イオン
塩の塩化物イオン（（cl^{ - }））塩の水 - 加速腐食に重要な役割を果たします。それらは、鋼の表面に形成される受動的な酸化物層を分解し、下にある金属をさらなる攻撃にさらします。また、塩化物イオンは保護層に浸透し、穴を開ける腐食を引き起こす可能性があります。これは、パイプ壁に小さな穴の形成につながる可能性のある局所的な腐食です。
塩水中のDIN 2391 ST35の腐食率に影響する要因 - 水
温度
温度は腐食速度に大きな影響を与えます。温度が上昇すると、電気化学反応の速度が一般的に増加します。高温はまた、水中の酸素の溶解度を低下させ、陰極反応に影響を与える可能性があります。ただし、ほとんどの場合、温度の上昇は、塩水中のDIN 2391 ST35の腐食速度の全体的な増加につながります。
酸素濃度
溶解酸素の存在は、腐食プロセスに不可欠です。塩 - 水では、酸素濃度は、水の深さ、攪拌、温度などの要因によって異なります。カソードでの還元反応がより効率的であるため、酸素濃度が高いほど腐食速度が速くなります。
流量
塩の流量 - 水も腐食速度に影響を与える可能性があります。より高い流量は、酸素と塩化物イオンの供給を鋼の表面に増加させ、腐食プロセスを加速させる可能性があります。ただし、非常に高い流量も侵食を引き起こす可能性があります - 腐食は、流れる水の機械的作用により腐食生成物を除去し、淡金属を腐食性環境にさらします。
pH値
塩のpH値 - 水は腐食メカニズムに影響します。一般に、より低いpH（より酸性条件）は、DIN 2391 ST35の腐食率を増加させる可能性があります。酸性条件は、金属の溶解を促進し、保護酸化物層の形成を防ぐことができます。
腐食率の測定
塩 - 水環境におけるDIN 2391 ST35の腐食率を測定する方法はいくつかあります。一般的な方法の1つは、鋼管の標本が塩にさらされ、特定の期間に塩にさらされ、腐食による体重減少が測定される重量損失方法です。次の式を使用して、腐食速度を計算できます。
[Corrosion \ rate = \ frac {k \ times \ delta w} {a \ times t \ times \ rho}]]
ここで、（k）は定数、（\ delta w）は減量、（a）は試験片の表面積、（t）は露出時間、（\ rho）は鋼の密度です。
別の方法は、電気化学インピーダンス分光法（EIS）で、鋼の電解質界面の電気インピーダンスを測定します。 EISは、腐食メカニズムと腐食生成物の保護特性に関する情報を提供できます。
塩の腐食を緩和 - 水環境
DIN 2391 ST35パイプを塩水環境の腐食から保護するために、いくつかの措置を講じることができます。
コーティング
鋼管の表面に保護コーティングを適用することは、一般的な方法です。コーティングは、鋼と腐食性の環境の間の障壁として機能し、酸素、水、および塩化物イオンのアクセスを防ぐことができます。エポキシコーティング、ポリウレタンコーティング、亜鉛など、さまざまな種類のコーティングが利用できます。
陰極保護
カソード保護は、腐食を防ぐためのもう1つの効果的な方法です。鋼管を犠牲アノード（亜鉛やマグネシウムなど）に接続するか、外部電流を塗布して電気化学セルのカソードにします。これにより、鋼は酸化から保護されています。
他の鋼製品との比較
塩 - 水環境での腐食を考慮するとき、DIN 2391 ST35と他の鋼製品を比較することは興味深いことです。例えば、ASTAM A519 1026シームレスなメカニカルチューブそしてコーデンスチールチューブ構造スチールパイプ化学組成と製造プロセスにより、耐食性が異なる場合があります。
ASTAM A519 1026には、異なる炭素と合金の含有量がある場合があり、腐食挙動に影響を与える可能性があります。同様に、コーデン鋼管構造鋼パイプには、塩に対する耐性を高める特定の処理またはコーティングがある場合があります - 水腐食。
結論
DINの腐食率2391 ST35の塩の変化 - 水環境がどのように変化するかを理解することは、さまざまな用途でのこれらのパイプの長期パフォーマンスを確保するために重要です。温度、酸素濃度、流量、pH値などの腐食に影響する因子を考慮すると、腐食を緩和し、パイプのサービス寿命を延ばすために適切な測定値をとることができます。
DIN 2391 ST35のサプライヤーとして、当社は顧客に高品質の製品と技術サポートを提供することに取り組んでいます。製品についてもっと知りたい場合や、塩水環境でのパフォーマンスに関する質問がある場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。あなたの特定の要件を満たすためにあなたと協力することを楽しみにしています。
参照
- ジョーンズ、DA（1996）。腐食の原則と防止。プレンティスホール。
- Fontana、MG（1986）。腐食工学。マクグロー - ヒル。
- Uhlig、HH、＆Revie、RW（1985）。腐食と腐食制御：腐食科学と工学の紹介。ワイリー。