ちょっと、そこ！シームレススチールチューブのサプライヤーとして、私はこれらの悪い男の子の溶接方法について多くを共有することができました。シームレススチールチューブは非常に用途が広く、建設から自動車まで、さまざまな業界で使用されています。そして、適切な溶接方法を知ることは、最良の結果を得るために重要です。それでは、飛び込みましょう！
1。アーク溶接
アーク溶接は、シームレススチールチューブを溶接するための最も一般的な方法の1つです。電極と鋼管の間に電気アークを作成することで機能します。このアークは、熱を生成し、金属を溶かし、融合します。
シームレススチールチューブによく使用されるアーク溶接にはいくつかの異なるタイプがあります。
シールドメタルアーク溶接（SMAW）
スティック溶接とも呼ばれるSMAWは、非常に簡単な方法です。溶接ロッドホルダーに保持するコーティングされた電極があります。電極をチューブに当てると、アークが作成されます。電極のコーティングは溶けて溶接の周りにシールドを形成し、空気中の汚染物質から保護します。
この方法は、ポータブルであり、すべての位置で使用できるため、素晴らしいです。また、比較的安価であるため、小規模なプロジェクトやサイトの修理に人気のある選択肢になります。しかし、それにはいくつかの欠点があります。溶接速度は少し遅く、電極を頻繁に停止して変更する必要があります。
ガスメタルアーク溶接（GMAW）
GMAW、または一般的に呼ばれるMig溶接は、連続固体電極を使用します。ワイヤーは溶接銃を通して供給され、シールドガスを使用して溶接を酸化から保護します。この方法は非常に高速で、高品質の溶接を生成します。大規模な生産に最適です。なぜなら、電極を停止して変更することなく溶接プロセスを維持できるからです。
ただし、GMAWには電源とシールドガスの供給が必要です。つまり、SMAWほどポータブルではありません。また、特に適切なワイヤフィード速度と電圧を設定する場合は、操作にもう少しスキルが必要です。
ガスタングステンアーク溶接（GTAW）
GTAW、またはTIG溶接は、非消費可能なタングステン電極を使用します。通常、アルゴンのシールドガスは、溶接を保護するために使用されます。この方法では、溶接プロセスを大いに制御できます。つまり、非常に正確な溶接を行うことができます。薄いシームレススチールチューブや、高品質の仕上げが必要なときに最適です。
しかし、Tig溶接は遅く、高レベルのスキルが必要です。また、機器とシールドガスのために、SMAWよりも高価です。チェックアウトできます機械チューブこれらの溶接方法がさまざまな種類のシームレススチールチューブに適用される方法の詳細については。
2。抵抗溶接
抵抗溶接は、シームレススチールチューブを溶接するためのもう1つの重要な方法です。溶接するために部品に電流を渡すことで機能します。電流に対する金属の抵抗は熱を生成し、金属を溶かし、部品を融合します。
スポット溶接
スポット溶接は、2つのオーバーラップチューブの間に一連の溶接スポットを作成する抵抗溶接の一種です。圧力をかける2つの電極を使用し、特定のポイントでチューブに電流を通過させます。この方法は非常に高速で、簡単に自動化できるため、大量生産に最適です。
これは、薄い壁のシームレススチールチューブに参加するために、自動車業界で一般的に使用されています。ただし、スポット溶接は一連の離散溶接のみを作成するため、連続した漏れ - 証明溶接が必要なアプリケーションには適していない可能性があります。
シーム溶接
縫い目溶接はスポット溶接に似ていますが、離散スポットを作成する代わりに、連続溶接継ぎ目を作成します。電極は、電流が印加されるとチューブに沿って転がる車輪の形です。この方法は、液体輸送のための燃料タンクやパイプの製造など、連続した漏れのある溶接が必要な場合に使用されます。
3。水没したアーク溶接（のこぎり）
水没したアーク溶接は、生産性溶接が高いです。溶接領域を覆う粒状フラックスを使用します。電極は、磁束の層の下で連続して供給された電極とチューブの間に作成されます。フラックスは、溶接を酸化から保護するだけでなく、溶接の品質を改善するためにいくつかの合金要素を提供します。
のこぎりは、厚く溶接するのに最適です - 壁に囲まれたシームレススチールチューブ。深い浸透溶接を生成し、溶接速度が高くなります。大規模なパイプラインまたは重い義務構造の建設に一般的に使用されています。しかし、専用の溶接機と大量のフラックスが必要なため、大規模な生産により適しています。
4。レーザー溶接
レーザー溶接は、集中力のあるレーザービームを使用して金属を溶かして融合する高い技術方法です。レーザービームは非常に高いエネルギー密度を提供します。つまり、非常に狭くて深い溶接を作成できます。この方法は非常に正確であり、複雑な形状を溶接するために使用できます。
エレクトロニクスや医療機器などの産業の壁に囲まれたシームレススチールチューブを溶接するのに最適です。レーザー溶接には非常に低熱があります - 影響を受けるゾーンは、チューブの歪みが少ないことを意味します。ただし、レーザー溶接用の機器は非常に高価であり、運用には高レベルのメンテナンスと専門知識が必要です。
5。電子ビーム溶接
電子ビーム溶接は、高エネルギービームを使用して溶接を作成するという点で、レーザー溶接に似ています。しかし、レーザーの代わりに、電子のビームを使用します。電子は加速され、チューブに焦点を合わせて、非常に濃縮された熱源を作り出します。
この方法は、非常に高い浸透を伴う非常に高品質の溶接を生成できます。溶接の品質が最も重要である航空宇宙および原子力産業でよく使用されています。しかし、レーザー溶接と同様に、電子ビーム溶接には高価な機器と動作するために真空チャンバーが必要であり、その使用が特殊なアプリケーションに制限されます。
適切な溶接方法を選択します
それでは、シームレススチールチューブに適した溶接方法をどのように選択しますか？まあ、それはいくつかの要因に依存します。
チューブの厚さ
薄いチューブを使用している場合、ティグ溶接、レーザー溶接、スポット溶接などの方法が最善の策かもしれません。これらの方法は、あまりにも多くの歪みを引き起こすことなく、正確な溶接を作成できます。厚いチューブ、のこぎり、またはいくつかの形態のアーク溶接の場合、それらは深い浸透を提供できるため、より適しています。
溶接品質要件
高品質、漏れ - プルーフ溶接、GMAW、SAW、または電子ビーム溶接などの方法が必要な場合は、より良いオプションです。それほど重要ではないアプリケーションでは、SMAWまたはスポット溶接で十分です。
生産量
小規模な生産またはオンサイトの修理には、SMAWのようなポータブルな方法が理想的です。しかし、大規模な大量生産の場合、自動化できるGMAWやスポット溶接などの方法がより適切です。
結論
シームレススチールチューブサプライヤーとして、最良の結果を得るには、適切な溶接方法を選択することが不可欠であることを知っています。あなたが小さなDIYプロジェクトに取り組んでいるか、大規模な工業生産に取り組んでいるかにかかわらず、あなたにぴったりの溶接方法があります。
私たちは、幅広いシームレススチールチューブを提供しています機械チューブ、A691軟鋼のシームレスパイプ、 そしてDIN2391 1045シームレスな炭素鋼チューブ。シームレススチールチューブの市場にいて、適切な溶接方法に関するアドバイスが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのプロジェクトに最適な選択をするのを手伝うためにここにいます。
参照
- 「溶接ハンドブック」、アメリカ溶接協会
- 「スチールチューブ溶接の完全なガイド」、産業溶接プレス